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不鏽鋼管内螺紋的加工工藝注意事項
不鏽鋼管内的螺紋一般是通過使用絲錐攻絲加工形成的。因為不鏽鋼材料自身粘性比較高,斷屑能力弱,所以在攻絲加工時容易産生切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等情況,從而影響到不鏽鋼管的加工效率與螺紋質量。而要想延長絲錐的使用壽命,增加螺紋的加工質量,需要注意幾個方面。首先是采用材質質量高的絲錐。通過在普通高速工具鋼中添加特定合金元素,能夠明顯增強絲錐的耐磨性能與韌性。另外在絲錐螺紋的表面塗覆上氮化钛塗層,也能有效增強絲錐的耐磨性、耐熱性與潤滑性能。還可以适當增大絲錐前角。不過需要注意的是,假如絲錐前角過大,在退刀時易導緻絲錐崩刃及螺紋多棱。此外也可以考慮适量增大絲錐鏟背量。不過同樣需要注意的是,假如鏟背量過高,在退刀時易導緻切屑塞進絲錐後角,使得形成的螺紋光潔度不夠好。最後就是要選擇合适的刀具熱處理工藝,來兼顧絲錐的硬度和韌性。對不鏽鋼管做攻絲加工時,另一個需要重視的是選擇優質的攻絲油。攻絲油要擁有良好的冷卻、潤滑與防鏽性能。一旦攻絲油潤滑效果不好,會導緻螺紋光潔度差,且絲錐攻絲阻力高。假如攻絲油冷卻效果不好,會導緻絲錐粘牙,就是在絲錐螺紋和前角面上易粘結不鏽鋼切屑。此外也能将攻絲油精與機油自行配置使用,但比例要合适。優質的不鏽鋼專用攻絲油具備優秀的極壓性、抗粘焊性與非常好的氧化穩定性,能夠明顯增強切削效率與延長刀具使用壽命。詳細的來說就是潤滑性、極壓抗磨性要極好,還要具有防鏽性與高溫抗氧化安定性。低黏度、高冷卻性與較好的金屬屑沉降性;低氣味、低煙霧,以便能夠保護操作環境。好的攻絲油适用廣泛。其适用于不鏽鋼、硬質合金材料的切削、滾絲、攻牙、高速滾齒、高速插齒、拉削、擴孔和深孔轉等加工工藝以及其他嚴苛環境中的金屬加工。在使用之前,把攻絲油直接加到切削油箱中循環使用,或者直接施在不鏽鋼管工件上即可。
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本文标簽: 不鏽鋼管

 
 
 
 
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