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不鏽鋼管件加工形式與難點
不鏽鋼管件是采用彎頭加工、變形制成的。在對其加工時,總是會存在一些加工困難的方面,所以需要在加工時重點關注如何調節、冷卻、潤滑刀具。本文就來介紹下不鏽鋼管件相互加工變形的各種形式及困難點及相應的注意事項。不鏽鋼管件加工形式1、帶凸緣和圓緣的管件,前一個指不鏽鋼管端部向内側或外側凸,後一個指在不鏽鋼管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件。2、不鏽鋼彎頭變壁厚不鏽鋼管件,沿管子長度方向讓壁厚産生變化。3、不鏽鋼彎頭彎曲管件,通常比較常見的是,把不鏽鋼直管變成不同曲率半徑彎管,比如彎頭、彎管等。4、不鏽鋼彎頭變直徑管件,即管端或管上某一部分直徑變窄。5、帶卷邊和封底類的不鏽鋼管件,提高不鏽鋼管端總強度向管的外側或内側卷邊或将管件端部封住的管件。6、加工不鏽鋼管件斷面,把圓形斷面變成方形、橢圓形、多邊形。不鏽鋼管件加工難點在加工不鏽鋼管件時,困難點較多,其一是在加工時,工件和刀具摩擦會産生較高熱量,容易磨損刀具。所以對刀具材料的要求比較嚴格,其需要耐磨耐高溫。并且還要滿足刃口鋒利。另個難點是加工轉速較慢,因為在切削時受力會較大,從而導緻生産效率不高。此外由于發熱量高,所以要選擇好的冷卻油,通常會采用氯化硫,會有較好的效果。但以上的都還算好,最難的其實是鑽深孔及攻絲。所以在加工不鏽鋼管件時,工人經驗與技術都要過硬。不鏽鋼管加工的注意事項首先是要關注下不鏽鋼的加工性能,不鏽鋼切削時的塑性大、韌性高,切削時消耗能量大,切削溫度高,不鏽鋼的導熱率較低,散熱沒有處理好容易導緻刀具溫度升高,不鏽鋼粘結凝焊性強,切削時容易生成積屑瘤,不鏽鋼加工硬化傾向強,切削表面容易生成硬化層,不鏽鋼不容易斷屑,切削時會堵塞,從而導緻不鏽鋼加工表面的光潔度受到影響。其次就是不鏽鋼切削刀具,其前角不容易太大,通常取的是12—30°,前面磨出月牙形導屑槽能夠改善切削條件,後角,則是對硬質合金車刀,後角需要取6—10°,對高速鋼車刀,後角需要是8—12°,主偏角,主偏角為60—75°,副偏角需要為8—20°,在粗車時應大于零,在精車時要小于零,刀尖半徑,通常為0.2—0.8mm。第三就是需要注意對不鏽鋼切削時進行冷卻潤滑,要使用冷卻潤滑性能較好的潤滑液,這樣能有效提高工作效率。
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本文标簽: 不鏽鋼管

 
 
 
 
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